Oprema za izdelavo jekla

Opredelitev izdelave jekla: uporabite metodo oksidacije za odstranjevanje nečistoč v grodlju in odpadnem jeklu, dodajte ustrezno količino legirnih elementov, tako da postane jeklo z visoko trdnostjo, žilavostjo ali drugimi posebnimi lastnostmi, ta postopek se imenuje "izdelava jekla".

 

Pomen 2.0%C v faznem diagramu železo-ogljik za zlitine železo-ogljik z vsebnostjo ogljika manjšo ali enako 2.0%. Visoka temperatura: avstenit, dobra toplotna obdelava; Sobna temperatura: večinoma perlit.

 

Zakaj se izdeluje jeklo: Surovo železo ni široko dostopno. Visoka vsebnost ogljika: brez avstenita pri visoki temperaturi; Slaba učinkovitost: trda in krhka, slaba žilavost, slaba učinkovitost varjenja, ni mogoče obdelati; Veliko nečistoč: S, P, visoka vsebnost vključkov.

 

Pogosti elementi v jeklu: pet elementov: C, Mn, S, P, Si (obvezno). Drugi elementi: V, Cr, Ni, Ti, Cu itd. (glede na razred jekla). Razlogi za obstoj: ① omejitve postopka: S in P ni mogoče popolnoma odstraniti; ② Ostanki surovin: ostanki odpadnega jekla Cu, Zn; ③ Izboljša zmogljivost: Mn izboljša trdnost. Al prečisti zrnatost. Vsebina elementa: ① Nacionalne standardne zahteve: GB; ② Podjetniški standard: podjetje se samoodloči; ③ Drugi nacionalni standardi: SWRCH82B (Japonska).

 

 

 

 

Zmešajte staljeno železo z odpadnim jeklom, vlijte v pretvornik in nato vpihnite kisik, temperatura peči se dvigne na približno 1600 stopinj, reakcija v peči je zelo burna, kot vulkanski izbruh, ogljik in glavne nečistoče hitro izgorejo (mangan in silicij v staljenem železu se oksidirata, ogljik v staljenem železu pa prav tako oksidira v ogljikov dioksid). Celoten postopek traja le približno 30 minut in ne dodajate več goriva, lahko verižite jekleno peč in celo "jeklo z negativno energijo" s to metodo jekla, kakovost je lahko primerljiva z jeklom v odprti peči, čas potrebna je le 1/10 odprte peči, učinkovitost je zelo visoka. Konverterska proizvodnja jekla je postala glavni proces sodobne proizvodnje jekla. Kakovost izdelka se je dodatno izboljšala po dodatku rafiniranja zunaj peči.

 

1. Glavne značilnosti varne proizvodnje jeklarstva

Železo vsebuje C, S, P in druge nečistoče, ki vplivajo na trdnost in krhkost železa itd. Potrebno je ponovno taljenje železa, da se odstranijo zgornje nečistoče in doda Si, Mn itd., da se prilagodi njegova sestava. Postopek ponovnega taljenja staljenega železa za prilagoditev njegove sestave se imenuje proizvodnja jekla.

Glavne surovine za proizvodnjo jekla so staljeno železo ali grodelj z visoko vsebnostjo ogljika in staro železo. Da bi odstranili nečistoče iz staljenega železa, se staljenemu železu dodajo oksidanti, dezoksidanti in materiali za žlindranje, pa tudi feroslitine in drugi materiali, da prilagodijo sestavo jekla. Ko se železo ali grodelj z visoko vsebnostjo ogljika doda v peč za izdelavo jekla, se nečistoče v železovi vodi oksidirajo in odstranijo s postopki vpihovanja kisika, dodajanja rude in odstranjevanja ogljika, na koncu pa se doda zlitina za izvedbo legiranja , nato pa dobimo jeklo. Obstajajo tri vrste peči za proizvodnjo jekla: ravna peč, konverter in električna peč. Metoda izdelave jekla v ploščati peči je bila postopoma odpravljena zaradi visoke porabe energije in slabega delovnega okolja. Izdelava jekla v pretvorniku in ravnih pečeh je prvo železo v predgretje mešalne peči, odpadno jeklo v pretvornik ali ravno peč, nato pa mešalna peč visokotemperaturnega železa v pretvornik ali ploščato peč z avtomobilom za mešanje železa, taljenjem in ogrevanjem, ko je temperatura primerna, v oksidacijsko dobo. Proizvodnja jekla v električnih pečeh je v jeklene peči v električnih pečeh vse dodane hladne odpadke, po dolgem času taljenja in segrevanja, nato pa v obdobju oksidacije.

 

(1) Postopek taljenja. Železo in odpadki vsebujejo C, Mn, Si, P, S in druge nečistoče, pri nizkotemperaturnem taljenju se C, Si, P, S oksidira, tudi če monomorfno stanje nečistoč preide v kemosintetično stanje nečistoč. , da bi olajšali nadaljnje odstranjevanje nečistoč v kasnejši fazi. Kisik prihaja iz rje v polnitvi (sestava Fe2O3-2H2O), železovega oksida, dodane železove rude, pa tudi kisika v zraku in kisika za pihanje. Med mejo žlindre in jekla poteka proces oksidacije različnih nečistoč.

(2) Postopek oksidacije. Oksidacijski proces je reakcija razogljičenja, defosforizacije, razplinjevanja in odstranjevanja nečistoč, ki poteka pri visokih temperaturah.

(3) Deoksidacija, razžveplanje in proizvodnja jekla. Na koncu oksidacije jeklo vsebuje veliko količino presežka kisika, z dodajanjem kosovnih ali praškastih ferozlitin ali večelementnih zlitin v tekoče jeklo, da se odstrani presežek kisika v tekočem jeklu, kar povzroči škodljive pline CO, ki se odvajajo s pečjo pline, nastalo žlindro pa je mogoče nadalje razžveplati, tj. žlindra in jeklo se močno pomešata z izpiranjem, da se poveča reakcija razžveplanja v končnem procesu izpusta jekla.

(4) Rafiniranje zunaj peči. Jeklo, topljeno iz jeklarske peči, vsebuje majhno količino plina in nečistoč, na splošno se jeklo vbrizga v paket za rafiniranje, vpihovanje argona, razplinjevanje, rafiniranje v loncu in druge postopke, da dobimo čistejše jeklo.

(5) Ulivanje. Iz jeklarske peči ali peči za rafiniranje iz čistega jekla, ko je njegova temperatura primerna, se kemična sestava ustrezno prilagodi po jeklu. Jeklo skozi jekleni paket v kalup za ingote ali stroj za kontinuirno litje, to je, da dobimo gredico za ingote ali kontinuirno litje.

 

Ulivanje je razdeljeno na dva načina: litje v kalupe in kontinuirno litje. Ulivanje v kalupe je razdeljeno tudi na metodo zgornjega litja in metodo spodnjega litja. Pri metodi litja je jeklo iz lonca skozi livarski kalup zgornjega ustja neposredno v kalup za oblikovanje ingotov. Spodnja metoda vbrizgavanja je vlivanje jekla v loncu v injekcijsko cev, pretok jeklene opeke, jekla iz kalupa za ingote v kalup iz spodnjega ustja. Jeklo se strdi v kalupu, da dobimo ingot. Jekleni ingot skozi deizolacijski pokrovček v valjarno za enakomerno toplotno ogrevanje peči, nato pa se kalup za ingot in drugo prepelje nazaj v jeklarno za celotno delo s kalupom.

 

Kontinuirano litje je jeklo iz lonca v vmesni paket, nato pa se vlije v čistilec. Jeklo izvleče iz kristalizatorja s pomočjo vlečenja gredic z določeno hitrostjo skozi hlajenje, po drugem hlajenju in prisilnem hlajenju, da se vse ohladi, razreže v določeno velikost gredic za neprekinjeno litje in končno pošlje v valjarno .

 

2. Glavna varnostna tehnologija proizvodnje jekla

(1) Preprečevanje eksplozije kolena ali reducirne cevi. Pištola za kisik na zgornjem delu krivine ali reduktorja cevi za kisik zaradi pretoka, lokalne izgube upora, kot je žlindra v cevi ali razmaščevanje, ni čista, enostavno je inducirati visoko čistost, visokotlačnost, visoko- pospeši izgorevanje kisika. Treba ga je izboljšati z zasnovo, preprečiti ostre ovinke, upočasniti pretok, redno pihati, čistiti filtre, popolno razmaščevanje in druge načine za preprečevanje nesreč.

(2) Preprečevanje in nadzor nesreč pri kaljenju in zgorevanju. Nizkotlačni kisik, ki povzroči podtlačno kisikovo cev, blokado šob kisikove pištole, so nagnjeni k visokotemperaturnemu talilnemu plinu, ki nastane zaradi povratnega ognja obrnjenega rezervoarja, eksplozijskih nesreč. Zato je treba pozorno spremljati tlak kisika. Več peči s kisikom, ne hitite z uporabo kisika, da ne povzročite povratnega požara cevovoda.

(3) Preprečevanje eksplozije odpornosti na paro. Zaradi napak pri delovanju, ki jih povzroči kisikova pištola, nazaj v vodo ni dostopen, kisikova pištola je nabrala vodo v staljenem bazenu visokotemperaturnega uparjanja, kar preprečuje vstop vode pod visokim pritiskom. Ko je parni tlak v kisikovi pištoli višji od meje trdnosti, postane stena pištole eksplozivna.

(4) možne nevarnosti razstreljevanja: eksplozija seizmični val; eksplozijski udarni val; nevarnosti odpadkov in letečih blokov; hrup.

(5) varnostni protiukrepi: Prvič, peskanje težkih odpadkov. Odpadno jeklo je treba izvesti v podzemni jami za peskanje, moč peskanja mora biti velika, luknje za razbremenitev tlaka, luknje za razbremenitev tlaka okoli postavitve stebrov za blokiranje stene; drugi je rušenje razstreljevanja peči, omejevanje količine polnjenja, nadzor energije razstreljevanja; tretji je sprejeti potrebne preventivne in nadzorne ukrepe.

 

3, Tehnologija zaščite pred opeklinami jekla, železa, žlindre

Temperatura tekočine iz železa, jekla in žlindre je zelo visoka, toplotno sevanje je zelo močno in ga je enostavno brizgati, skupaj z visoko temperaturo opreme in okolja, zelo enostavno povzroči nesreče.

(1) opekline in njihovi vzroki: puščanje opreme, kot je peč za proizvodnjo jekla, jekleni rezervoarji, rezervoarji za železo, preliv v peči za mešanje železa; železo, jeklo, tekočina iz žlindre v stiku s fizikalnimi in kemičnimi eksplozijami ter sekundarnimi eksplozijami, ki se pojavljajo v vodi; cevovod za pregreto paro skozi puščanje ali izpostavljen; spremenite smer plamena ploščatega kurišča in smer odvoda izpušnih plinov iz vročega plina ali plamena; kršitev operativnih postopkov.

(2) varnostni protiukrepi: redni pregledi in vzdrževanje jeklarske peči, jeklenih rezervoarjev, rezervoarjev za železo, peči za mešanje železa in druge opreme; izboljšati varnostne in tehnične predpise ter jih strogo izvajati; izboljšati osebno zaščito; enostavno puščanje prirobnice, je treba ventil redno menjati.

 

4, Varnostna tehnologija za dviganje in transport obratov za izdelavo jekla

Postopek izdelave jekla zahteva surovine, polizdelke, končni izdelki potrebujejo dvižno opremo in lokomotive za prevoz, v procesu prevoza je veliko nevarnih dejavnikov.

(1) obstoj nevarnosti: dvigovanje predmetov, ki padajo, se poškodujejo; dvižni predmeti trčijo drug ob drugega; prevračanje železa in jekla boli; vozila zaletavala ljudi.

(2) Varnostni protiukrepi: upoštevajte dovolj prostora pri načrtovanju obrata; prenoviti opremo in okrepiti vzdrževanje; izboljšati raven delovanja delavcev; in dosledno upoštevajte predpise o varnosti proizvodnje.

 

5, Ukrepi in tehnologija za preprečevanje nesreč pri proizvodnji jekla

(1) Varnostne zahteve za sobo jeklarne. Upoštevati je treba strukturo prostora jeklarne, ki lahko prenese visoko temperaturno sevanje; ima dovolj trdnosti in togosti, lahko prenese jekleno zajemalko, železno zajemalko, ingote in gredice, kot sta obremenitev in trčenje, in se ne bo deformirala; prostorno delovno okolje, dobro prezračevanje in osvetlitev, ki spodbujata odvajanje toplote in emisijo hlapov, da se v celoti upoštevajo varnostne zahteve osebja.

(2) Varnostni ukrepi proti eksploziji. Jeklo, staljeno železo, jeklarska žlindra in žlindra na dnu jeklarske peči so visokotemperaturni staljeni material, ki eksplodira, ko pride v stik z vodo. Ko se 1 kg vode popolnoma pretvori v paro, se njena prostornina poveča za približno 1500-krat, uničujoča sila je zelo velika. Jeklarna zaradi situacije eksplozije staljenega materiala v stiku z vodo je: pretvornik, kisikova pištola v peči, pokrov pretvornika, kristalizator stroja za kontinuirano litje, visoko in srednjetlačno hladilno uhajanje vode, prodiranje staljenega materiala in eksplozija; jeklena peč, peč za rafiniranje, kristalizator za kontinuirno litje vodno hlajeni deli zaradi povratne zamašitve vode, kar povzroči nadaljevanje toplote, ki jo povzroči eksplozija; jeklena peč, jekleni rezervoarji, železni rezervoarji, rezervoarji, vmesne pločevinke za žlindro puščanje jekla, puščanje žlindre in odlaganje eksplozije; v mokre jeklene rezervoarje, železne rezervoarje, vmesne rezervoarje, rezervoarje za žlindro, napolnjene z jeklom, železom, eksplozijo tekoče žlindre; imeti mokre odpadke in vodne jame, jame, žlindre v vročih rezervoarjih, žlindre, žlindre nad eksplozijo, ki jo povzroča; v jeklarsko peč za dodajanje mokrega materiala, ki ga povzroči eksplozija; puščanje sistema za ulivanje jekla in stik z mokro zemljo z eksplozijo. Glavni ukrepi za preprečevanje eksplozije staljenega materiala v stiku z vodo je zagotoviti varno oskrbo z vodo v sistemu hladilne vode, kakovost vode mora biti prečiščena, brez puščanja; materiali, posode, delovna mesta morajo biti suhi.

Priljubljena oznake: oprema za proizvodnjo jekla, Kitajska proizvajalci opreme za proizvodnjo jekla, dobavitelji, tovarna